Pasos para optimizar su control de almacén: Recepción y acomodo de mercancías
Pasos para optimizar su control de almacén: Recepción y acomodo de mercancías
No cabe duda de que un proceso altamente efectivo de recepción y acomodo de mercancías es la puerta para lograr exitosamente la ejecución de las actividades subsecuentes del almacén.
Es por ello que hoy, continuando con nuestra serie de contenidos “Pasos para optimizar su control de almacén”, hablaremos acerca de las mejores prácticas para hacer de la recepción y el acomodo de mercancías, procesos eficaces y productivos. ¡Comencemos!
Recepción
La recepción de mercancía implica una serie de medidas a las que hay que prestar especial interés:
1. Prealertas sobre la mercancía que va a recibirse, de modo tal que al momento de la recepción, se pueda realizar una comparación y verificación con esos documentos, ya sean una orden de compra, una nota de entrega preliminar, un packing list o cualquier otro que indique los productos que se están esperando.
2. Posibilidad de hacer registros fotográficos de la mercancía que se descargue, en primer lugar para poder corroborar el estatus en el que se recibieron los productos, y segundo, para confirmar que se recibió lo que correspondía.
3. Creación de un esquema de identificación de materiales para facilitar tanto el almacenaje como los procesos de recolección. Esto implica crear etiquetado por producto o por pallet ID.
4. Definición de procedimientos a aplicar en caso de que existan variaciones entre lo que debía recibirse vs. lo recibido, pudiendo ser éstos, contactar al área de Compras o bien, al proveedor de forma directa.
5. Establecimiento de un área de “pre-recepción” que permita descargar, hacer registros fotográficos, etiquetar y colocar la mercancía hasta que llegue el momento de reordenarla o almacenarla con el fin de no mezclar el proceso de descarga e identificación con el proceso de acomodo dentro de las instalaciones de almacenaje.
6. Creación de un procedimiento de paletizado de acuerdo con los estándares de arrume del producto, en caso de que el material venga a granel sin paletizar.
Acomodo
Para un acomodo de mercancías que optimice el control de su almacén, a continuación las prácticas más recomendadas:
1. Preestablecer áreas específicas para familias de productos de tal forma que, al momento de almacenarlos, se establezca la posición de las nuevas tarimas o cajas en el área a cuya familia le corresponda.
2. Utilizar siempre las estibas o tarimas completas en las posiciones de reserva y las tarimas incompletas en las posiciones de picking . Por ejemplo, si tiene un patrón de paletizado de 24 cajas y recibe 34, las 10 cajas restantes son las que deben colocarse en una posición de piso o de picking.
3. Reorganizar el material perecedero conforme a sus vencimientos de manera que lo más próximo a vencer se coloque en las posiciones más cercanas.
Al implementar este conjunto de prácticas en sus procesos de recepción y acomodo de mercancías, usted podrá optimizar su control de almacén ya que logrará:
Determinar fácilmente la ubicación de sus productos
Evitar el vencimiento de sus productos perecederos
Facilitar los conteos cíclicos de su inventario
Permitir la conservación de sus productos en las condiciones adecuadas para su entrega al destinatario final
Y, ¿cómo interviene un WMS en estos procesos?
Sin duda, la adopción de un Warehouse Management System (WMS) hace que la optimización de su control de almacén sea una tarea mucho más sencilla, ya que automatiza actividades como:
Comparación de los documentos de prealerta vs. lo recibido
Etiquetado de productos y generación de identificadores únicos de pallet ID
Definición de las mejores áreas para almacenar los productos
Trazabilidad de lotes, vencimientos, …
… y ¡más!
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