WMS
¿Qué es un Warehouse Management System (WMS)?
El Warehouse Management System -WMS, por sus siglas en inglés- es un software especializado para el control efectivo de las tareas de entrada, salida y movimientos internos realizados dentro del almacén.
El diseño exclusivo de nuestro software CAVV3pl está hecho con tecnología de punta que le permitirá controlar de forma fácil, eficiente y en tiempo real todos sus procesos internos de almacén; recibiendo sus productos, ordenándolos en sus respectivas ubicaciones, recolectándolos y despachándolos de la manera más efectiva para su organización.
Para tomar una buena decisión…
Le recomendamos leer las sugerencias que brindamos en el blog “3 aspectos que deben tomarse en cuenta para adquirir un WMS” para que evalúe los aspectos que describimos en el artículo y tome una decisión acertada en el momento que adquiera su WMS.
Ventajas
Al implementar un WMS en su organización, usted puede estar seguro de que disfrutará de los siguientes beneficios:.
Gestionar cada actividad de su almacén de forma fácil
Conocer la información en tiempo real: trazabilidad de lotes y niveles de inventarios
Minimizar el índice de error en sus operaciones
Posibilidad de enlazar al ERP de su empresa
Minimizar las actividades de transcripción de datos
Además, el software CAVV3pl le ofrece una funcionalidad excepcional para su almacén al incorporar tecnología móvil en su operación. Con las aplicaciones CAVV3pl Móvil (para lectores de código de barra y tags de RFID) y CAVV3pl SP (para Smartphones), sus operarios podrán registrar vía Wi-Fi o 4G cada transacción que realicen, permitiendo así que los encargados, supervisores y gerentes del área de almacén tengan acceso a una base de datos actualizada en tiempo real.
Asimismo con el CAVV3pl Webtracking, usted podrá realizar consultas sobre el estatus de sus pedidos y facturas, la disponibilidad de inventarios, así como de estadísticas e indicadores claves de su operación logística desde cualquier dispositivo con acceso a Internet.
Para profundizar más en las ventajas que se pueden obtener por utilizar un WMS para la gestión de su almacén, le invitamos a leer la siguiente serie de artículos de blog:
¿Cómo optimizan los procesos?
- Cantidad de recepciones
- Tiempo de descarga
- Cantidad de despachos
- Tiempo de carga
- Cantidades recolectadas
- Tiempo de recolección
- Cajas movilizadas
- Cantidad de devoluciones
- Existencias
- Existencias por ubicaciones
- Movimiento de productos
- Productos reservados
- Recepciones en un período
- Reubicaciones de productos
- Cambios de estado de productos
- Listado de reservas de picking
- Documentos por despachar agrupados por zonas
- Despachos en un período
- Efectividad en las entregas
- Tiempos de picking
Con este par de herramientas, usted contará con datos concretos que le asegurarán una mejor toma de decisiones para su organización.
¿Cómo funciona?
Almacenes inteligentes
- Establezca claramente el layout de su almacén, identificando pasillos, posiciones, altura y lado de sus estanterías.
- Coloque sus productos de forma óptima de acuerdo con las sugerencias automáticas que le brinda el WMS.
Recepción
- Registre los materiales que ingresen a su almacén según la variable apropiada (SKU, lote, vencimiento, serial, IMEI, IMAC, pallet ID, proyecto, BL, entre otras).
- Realice un registro auditable añadiendo fotografías y documentando las fechas y horas de llegada, tiempo de descarga, personal que recibe y datos complementarios.
- Active formularios de condiciones de entrada y aprobaciones preliminares de calidad.
Control de Pallet ID
- Identifique materiales en procesos de recepción y agrúpelos tanto física como virtualmente en estibas mediante identificadores únicos.
- Facilite el almacenaje y la movilización de mercancías, etiquetándolas de forma automática al ser recibidas.
Control de vencimientos, lotes y seriales
- Conozca con exactitud el lote o vencimiento de productos perecederos, así como su ubicación dentro del almacén.
- Visualice la trazabilidad de sus lotes.
- Controle con precisión los seriales, IMEI o IMAC, agrupándolos en master boxes y en pallets ID para mayor facilidad de manipulación.
- Implemente códigos de barra y tecnología de RFID para facilitar la gestión.
Gestión y control de pedidos
- Reciba los pedidos de forma automática a través de enlaces electrónicos desde su ERP.
- Agrupe sus pedidos por zonas o tipos de materiales, dejando en backorder aquellos materiales que no tienen disponibilidad.
Reacondicionamiento
- Facilite el paso de productos a través del proceso de transformación o composición para la formación de uno nuevo.
- Active un modelo de explosión de materiales para facilitar la definición de las cantidades necesarias para lograr productos terminados.
Picking
- Minimice tiempos de recorrido en el almacén.
- Reciba advertencias automáticas de pedidos de un mismo cliente para conjuntar las actividades de recolección y ahorrar tiempo.
- Maximice la exactitud en la selección de productos.
- Verifique el porcentaje de avance en cada proceso de recolección.
Packing
- Enfile sus pedidos en las áreas establecidas para el predespacho.
- Facilite la carga en los vehículos designados para la distribución.
- Verifique que sus pedidos sean correctos mediante lectores de código de barra.
- Genere etiquetas que identifiquen las entregas para sus clientes finales.
Despacho y Cross-Docking
- Cree reservas de vehículos para el despacho de mercancías registradas en los documentos de picking y packing.
- Genere documentos de ruta para sus envíos.
- Registre las horas exactas de carga, los precintos utilizados u otros elementos de interés. También añada fotografías del llenado del vehículo.
- Agilice su proceso de cross-docking.
Generación e impresion automática de facturas
- Si su empresa administra inventarios de terceros, reciba pedidos de ventas y transfórmelos en facturas de entrega al cliente final después del proceso de picking.
- Imprima directamente sobre formatos pre-impresos de facturas.
- Facilite el cálculo de montos de facturación de servicios de almacenaje y distribución, basándose en diferentes variables: peso, volumen, valor de ventas, cantidad de cajas, cantidad de estibas, etc.
Recepción electrónica de documentos
- Minimice las actividades de transcripción de datos gracias a los enlaces electrónicos con el ERP de su empresa.
- Gestione cargas de documentos de entrada y salida con lectura de archivos planos u hojas de cálculo de formato predefinido.
Integración con ERPs
- Se han realizado integraciones efectivas con sistemas como SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Epicor, así como también con desarrollos hechos a la medida.
¿Qué tipo de empresas lo requieren?
Cualquier empresa -independientemente del tamaño- que desee tener un control óptimo de las operaciones de su almacén y a su vez, adoptar mejores prácticas para alcanzar el máximo nivel de eficiencia en su ciclo logístico, sin duda debe considerar la implementación de un WMS.
Para las empresas que manejan grandes volúmenes de materiales, así como para aquellas que tienen controles muy específicos de lotes, vencimientos y seriales, la adquisición de un sistema WMS se considera imprescindible.
Y ¿qué pasa con las industrias?
Si bien es cierto que el WMS es funcional para cualquier tipo de industria, en el siguiente blog encontrará una serie de recomendaciones a manera de ejemplo de aplicación de un WMS en la industria textil.
¿Cómo se implementa?
El proceso de implementación del WMS tiene una duración de entre 12 y 18 semanas. Cada etapa está planeada cuidadosamente para otorgar un servicio integral de calidad a nuestros clientes, en el cual nos esforzamos por diseñar una solución completamente a su medida para que puedan obtener el máximo beneficio de nuestro WMS.
Análisis de Requerimientos
En esta etapa se organizan sesiones de trabajo con los equipos de las áreas involucradas en el proyecto de implementación del WMS, así como con los proveedores de otras tecnologías de la información (TI) para realizar un diagnóstico general de la operación logística de la empresa.
- Diagnóstico del nivel de madurez de los procesos de almacén.
- Identificación de oportunidades de mejora.
- Elaboración del plan detallado de trabajo para la implementación del WMS.
- Decisiones de arquitectura.
- Documentación de ajustes requeridos.
- Mapa de enlaces electrónicos.
Diseño y Desarrollo
En esta etapa se configura como tal la solución del WMS con base en un arduo análisis de la información recabada durante el diagnóstico realizado en la fase anterior.
- Análisis del costo/beneficio.
- Elaboración del diagrama (layout) de la nueva disposición del almacén.
- Desarrollo de enlaces electrónicos.
- Ejecución del plan de implementación de oportunidades de mejora.
- Preparación del plan de simulaciones.
Implementación y Pruebas
En esta etapa se comienza a ejecutar el plan de implementación del WMS y se realiza la primera serie de pruebas.
- Instalación del ambiente servidor.
- Configuración de estaciones de trabajo.
- Aplicación de la nueva disposición del almacén.
- Verificación de los códigos de barra.
- Simulación 1 (solución, enlaces y datos).
- Ajustes necesarios al software, enlaces y datos.
Preparación y Puesta en Marcha
En esta etapa se realiza la segunda serie de pruebas junto con los ajustes necesarios para poder llevar a cabo la implementación definitiva del WMS.
- Simulación 2 y ajustes (solución, enlaces y datos).
- Preparación y ejecución del plan de puesta en marcha (Día D).
- Capacitación formal a todo el personal que interactuará con el sistema.
- Definición y activación de las políticas de respaldo.
Lanzamiento y Soporte
En esta última etapa se inicia la operación normal del almacén con el WMS ya activo. También comienza nuestro plan de soporte continuo, con el cual puede recibir la atención de soporte en las instalaciones de su empresa o vía remota.
- Inicio de actividades de almacén con la nueva solución.
- Monitoreo y ajustes finales.
- Acompañamiento.
- Desarrollo continuo de mejoras.
¿Cómo se complementa el WMS con un TMS?
La implementación de un Tracking Management System (TMS) junto con un WMS es altamente recomendable para tener un control aún más completo de todos los procesos que se llevan a cabo a lo largo de su cadena de suministro. De igual manera, al contar con ambos sistemas podrá maximizar la eficiencia de todo su ciclo logístico.
Gracias al sistema que maneja el CAVV3pl, los procesos de almacén y de distribución de productos gestionados por el TMS se pueden enlazar electrónicamente a través de la misma plataforma, manteniéndolos en perfecta sincronización para darle un mayor valor agregado a sus operaciones.
Le invitamos a leer el siguiente blog, donde mostramos cómo interactúan ambos sistemas en una de las actividades logísticas fundamentales: el cross docking.