Telefónica
Telefónica
Introducción
TELEFÓNICA, principal operador de telefonía celular en Venezuela desde hace 30 años, con más de 14 millones de suscriptores y aproximadamente unos 250 destinos para el control de radio-bases, específicamente en su división de REDES, encargada de mantener las estaciones que permiten la comunicación de la red celular, mantiene subcontratada su operación logística desde hace 7 años a través de la empresa INTERMODAL DE CARGA C.A., operador logístico con amplia trayectoria en el mercado venezolano y especializado en el manejo de equipos y material tecnológico y quien cuenta para el manejo de sus operaciones con la solución CAVV3pl WMS/TMS.
Esta operación se maneja en dos almacenes contiguas con un área total de 8.000 mts2, con slotting de almacenamiento en estanterías fijas de cinco (5) niveles de altura, donde se administran aproximadamente unos 4.000 SKU (números de referencia) distribuidos entre antenas, servidores, celdas, routers, computadores, discos y otros, todos ellos serializados, además de material consumible como cables, conectores, filtros, etc.
Desafío
Lograr la mayor eficiencia y exactitud en la entrega de equipos, componentes y consumibles a las estaciones de radio base para mantener estable la red celular en todo el país y permitir la continua expansión del espectro de comunicaciones móviles.
Antes de la implantación del CAVV3pl, se presentaba una situación de retrasos permanentes en la entrega de materiales aunada a la entrega de equipos distintos a los requeridos, ocasionando retrasos en los procesos de mantenimiento de radio-bases y generando a su vez fallas permanentes de comunicaciones y áreas sin cobertura celular.
Descripción General de la Solución
Se implanta el CAVV3pl en INTERMODAL DE CARGA incluyendo los siguientes módulos:
- Módulo WMS para todas las gestiones de almacén
- Módulo TMS para el seguimiento de la distribución y entrega de la carga.
- CAVV3pl Móvil para dar movilidad a los operarios de almacén en el uso del WMS y exactitud en los procesos de recolección, cíclicos y despacho
El proyecto consideró de forma integral todos los elementos necesarios para una solución efectiva a los problemas planteados, considerando:
- Infraestructura de comunicaciones en almacén
- Procura y configuración de equipos móviles
- Procura y configuración de equipos fijos (servidores, PCs, impresoras, routers, access points, etc.)
- Levantamiento de Información
- Diseño y desarrollo de ajustes sobre el aplicativo y para la integración electrónica con SAP R/3 de Telefónica
- Puesta en marcha de la solución
- Soporte posterior
La Solución
Movilidad, Eficiencia y Precisión
El proyecto se enfocó principalmente en ofrecer movilidad, eficiencia y precisión en los diferentes procesos logísticos. Incorporamos tecnología de radiofrecuencia y WiFi en todas las áreas de almacenaje, lo que habilitó el soporte para las gestiones de almacén del CAVV3pl Móvil en dispositivos Zebra, de alta resistencia. Se aplicaron prácticas de avanzada para cubrir todos los aspectos técnicos y procedimentales de seguridad industrial. Se definió el layout de almacén para lograr eficiencia en los recorridos y una más clara y precisa identificación de las ubicaciones de estantería y posiciones de piso del almacén.
Proceso de Recepción y Captura
En el proceso de recepción se integró la captura eficiente de materiales recibidos y el etiquetado de equipos con seriales únicos para control de activos fijos de Telefónica así como la agrupación en unidad de manejo de tarimas o estibas para facilitar la gestión de almacenaje. Se habilitó la generación de archivos para la integración automática al sistema SAP para eliminar inconsistencias entre las plataformas. Se incorporaron las sugerencias automáticas de ubicaciones al proceso de almacenaje, incluso ubicaciones preferidas para aquellos productos que requieren tratamiento especial, aumentando la eficiencia de los operarios. Esto combinado con el layout implementado, facilita inmediatamente la localización exacta de códigos de materiales o inclusive de estibas.
Picking
El proceso de picking se alimenta automáticamente de las reservas generadas en SAP para permitir al supervisor de operaciones agilizar la asignación de operario por recolecta y a los operarios iniciar sus recorridos por la almacén con las coordenadas o ubicaciones exactas y en la secuencia más corta posible con la ayuda de los dispositivos móviles. Mientras eso ocurre el supervisor monitorea el porcentaje de avance del proceso. Al culminar el mismo, se generan los archivos necesarios para retroalimentar el sistema SAP y así asegurar total consistencia entre los inventarios teóricos de ambas plataformas.
Despacho
Ahora el proceso de despacho cuenta con esquemas de reserva de vehículos disponibles y validación de materiales entregados al conductor eliminando errores en el proceso de entrega. Los responsables del proceso cuentan con información completa en cuanto a las características regulares de los vehículos y su historial en las operaciones realizadas desde INTERMODAL DE CARGA. Durante el recorrido, se pueden registrar novedades o incidencias en la vía, así como el estatus de la entrega final.
Intermodal
INTERMODAL cuenta ahora con procesos de auditoría que le permiten conteos cíclicos continuos, comparación de físicos vs. teóricos, constancias de cada conteo incluyendo el personal que lo realizó. En el proceso de tomas de inventarios totales, INTERMODAL y TELEFONICA pueden comparar: ubicaciones con cantidades distintas, ubicaciones con cantidades iguales y códigos distintos, seriales no consistentes y otras eventualidades que pueden cuestionar la calidad del inventario. Las pistas de auditoría de estos procesos permiten identificar tiempos y responsables de cada proceso y se convierten en la fuente de información para la generación de indicadores de gestión, con los que antes no contaban estas empresas.
Beneficios logrados con la implementación de CAVV3pl
- Mejoras significativas en los tiempos de entrega a los destinatarios finales de los materiales y/o equipos. De 72 a 36 horas promedio
- Disminución considerable de materiales perdidos en el almacén
- Disminución en los tiempos de picking entre 3 y 5 horas por recolecta
- Generación automática de indicadores de gestión
- Niveles de exactitud de inventarios superiores al 99%
- Disminución de personal sin afectar operatividad
